ABRASIFS APPLIQUÉS / 61 LES TYPES DE GRAIN LES PLUS COURAMMENT UTILISÉS SONT LES SUIVANTS : TYPES D’ABRASIFS Le grain abrasif idéal présente une résistance maximum à l’usure des arêtes de coupe puis se fracture avant d’être excessivement émoussé. Cela contribue à la fois au bon enlèvement de matière et à l’obtention de la qualité de finition souhaitée, le tout dans la garantie d’une durée de vie optimum. TYPES DE SUPPORTS Qu’il soit en papier, en toile coton ou polyester, fibre ou encore film, le support doit être suffisamment lisse pour obtenir un revêtement d’abrasifs uniforme, suffisamment résistant aux pressions de meulage, voire suffisamment souple pour s’adapter aux formes et aux contours. L’oxyde d’aluminium, aussi appelé corindon, est résistant et adapté au travail de matériaux à forte résistance à la traction comme l’acier au carbone, les aciers alliés, le bronze dur et les bois durs. Lorsque la dureté (capacité de résistance à la rupture) est la principale préoccupation, l’oxyde d’aluminium s’avère supérieur à tous les autres grains abrasifs appliqués traditionnels. Il constitue une excellente solution pour les utilisateurs à la recherche d’un produit abrasif à un prix abordable. L’oxyde de zirconium possède une caractéristique d’auto-affûtage qui lui confère une grande longévité dans les opérations à fort enlèvement de matière. Il est idéal pour le travail sur métaux durs (Aciers) ou difficiles (Inox). La rupture contrôlée du grain produit en permanence de nouvelles arêtes de coupe. Excellent rapport performance/prix. 30 % de plus efficace que l'oxyde d'alumine. Le grain en céramique est un grain plus dur et plus coupant que les grains d’abrasifs conventionnels. Il est constitué d’une structure microcristalline unique permettant de garder son pouvoir de coupe (auto-avivage) et d’améliorer considérablement sa durée de vie ainsi que le taux d’enlèvement de matière lors d’opérations à moyenne et haute pression. Il est recommandé sur les matériaux plus durs comme les aciers forgés et les aciers au carbone, ainsi que les alliages à haute teneur en nickel et en cobalt. La meilleure solution pour les utilisateurs professionnels qui privilégient les produits de très haute performance et un coût de production global compétitif. Le carbure de silicium est le plus dur et le plus aigu des grains employés dans les abrasifs appliqués. C’est l’abrasif idéal pour le ponçage des métaux non ferreux (aluminium, laiton, bronze, titane, etc.), le verre, le caoutchouc, les plastiques, et autres matériaux relativement tendres. Le carbure de silicium est supérieur à tout autre abrasif par sa faculté de pénétration et de coupe plus rapide sous une pression légère. ABRASIFS APPLIQUÉS
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