244 / Abrasifs agglomérés Retrouvez nos vidéos sur YOUTUBE Chaîne : NortonAbrasifsFrance ABRASIFS AGGLOMÉRÉS CHOISIR LE BON ABRASIF AGGLOMERE CHOISIR LE BON PRODUIT NEUF PARAMÈTRES SONT À PRENDRE EN COMPTE LORS DU CHOIX D’UNE MEULE POUR UNE APPLICATION DONNÉE : • Le matériau à usiner, son type et sa dureté • La quantité de matière à enlever • La géométrie de la pièce et l’état de surface désiré • La machine, son type, sa puissance et son état • Les vitesses de rotation et d’avance • La surface de contact • Le liquide d’arrosage éventuellement utilisé, rectification sous arrosage ou à sec • La sévérité de l’opération de rectification • La méthode de dressage MATÉRIAU À USINER Le type de matériau influe sur le choix de l’abrasif, la taille du grain et le grade. Les abrasifs à base d’alumine sont ceux qui conviennent le mieux à la rectification des matériaux à forte résistance à la traction comme l’acier et les fontes ductiles. Des types d’alumine plus friables sont utilisés pour les aciers les plus durs et pour les applications à grande surface de contact. Les abrasifs à carbure de silicium sont les produits les mieux adaptés pour rectifier et couper les matériaux non métalliques, carbure, inox, titane… De la dureté du matériau dépend le degré de pénétration de l’abrasif. C’est pourquoi il faut des meules à granulométrie plus fine pour les matériaux durs, et à granulométrie plus grossière pour les matériaux plus tendres. Pour une meilleure efficacité, le grade doit être adapté à la dureté du matériau. De manière générale, plus le matériau est dur, plus le grade de la meule doit être tendre. QUANTITÉ DE MATIÈRE À ENLEVER Ces paramètres influent sur le choix de la granulométrie et du type de liant. Les applications à fort enlèvement de matière, ébarbage par exemple, nécessitent des meules à gros grains, en général de 12 à 24. Les finitions fines et les limites serrées sur la géométrie de la pièce finie nécessitent des granulométries plus fines. La finition de surface finale s’obtient souvent par « arrêt des étincelles ». Plus aucune avance n’est exercée sur la meule qui travaille jusqu’à ce que la majorité des étincelles s’arrête.
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