CONSTRUIR UN FUTURO SOSTENIBLE 53 Formulaciones mejoradas La innovación se extiende por todo el mundo y permite reinventar los materiales tradicionales. Por ejemplo, el hormigón. Considerado la oveja negra de la construcción, ya que es responsable del 8 % de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero, debe su mala huella de carbono a su fabricación. La causa es que se fabrica con cemento, áridos y agua. Y ahí está el quid del problema. Fabricado con clínker, una mezcla de arcilla y piedra caliza, el cemento se cuece a más de 1400 °C en hornos que queman combustibles fósiles. Además de consumir enormes cantidades de energía durante esta fase de calcinación, el clínker libera mucho CO2. Pero ya están empezando a aparecer formulaciones bajas en carbono o que no contienen clínker. Las nuevas soluciones a medida de hormigón bajo en carbono EnviroMix® de CHRYSO Saint-Gobain consiguen reducir las emisiones de CO2 hasta en un 50 %. Los neocementos fabricados a partir de arcilla bruta, residuos industriales o subproductos también se perfilan como serias alternativas. Es el caso, por ejemplo, de los morteros descarbonizados de Weber Saint-Gobain. En este caso, el cemento se sustituye total o parcialmente por escorias de altos hornos o cenizas volantes procedentes de la minería o la combustión del carbón. El resultado es un hormigón con una huella de carbono mucho menor, que contribuye al ahorro de recursos y a la recuperación de residuos. La lana de vidrio Isover también se produce con principios respetuosos con el medio ambiente. Una de las causas de su reducida huella de carbono es la composición del vidrio. La lana de vidrio Isover se fabrica con hasta un 60 % de cullet, vidrio reciclado procedente, por ejemplo, de parabrisas o botellas. Los fabricantes pueden ser creativos con los materiales, lo que preserva recursos y reduce al mismo tiempo el consumo de energía y las emisiones de carbono. Pero este uso creativo del material no funcionaría sin la modernización de los procesos de fabricación. Procesos industriales modernizados Existen varios modos de impulsar la modernización de los equipos y facilitar la descarbonización de los procesos industriales. Incluyen la electrificación de los hornos, un mejor aislamiento térmico de los equipos y la transición del carbón, el fuel o el gas a la biomasa, el biogás o el hidrógeno verde. Firmemente comprometida con una estrategia de modernización industrial, Saint-Gobain va a invertir más de 60 millones de euros en su planta de placas de yeso de Montreal, para pasar del gas natural a la electricidad verde en > Ámbito 1: Emisiones de gases efecto invernadero generadas directamente por la empresa a partir de activos de su propiedad o bajo su control. Por ejemplo, las emisiones vinculadas a la combustión de combustibles en calderas, vehículos u hornos. Ámbito 2: Emisiones indirectas generadas durante la producción de la energía que compra una empresa. Ámbito 3: Todas las emisiones indirectas no incluidas ya en el ámbito 2 que se producen en la cadena de valor de la empresa, tanto en sentido ascendente como descendente.
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